Izolace potrubí na potrubním mostě
Pro izolace technologií litím tvrdé pěny "na místě" jsou používány různé systémy (kombinace složky A + B) od různých výrobců. V Evropě to mohou být např. BASF Elastogran, ALFA Systems, Lackfa, BAY Systems, Neestan apod. Většina zakázek vyžaduje specifické nastavení zpracovatelských parametrů materiálu. S ohledem na způsob použití izolace je nutno zvolit odpovídající objemovou hmotnost. Pro menší práce možno používat několik základních typů licích systémů.
Technologické zařízení a obslužný personál:
Kvalitní zpracování umožňuje pouze vysokotlaký způsob zpracování – Gusmer/Graco. Dalším důležitým předpokladem je jeho správné seřízení a funkce zařízení, dodržení čistoty provozu. Obslužný personál obvykle tvoří tři školení a zkušení pracovníci. Realizační skupina je mobilní (technologické skříňové vozy). Průběh prací je každodenně veden ve montážním deníku, stejně jako hodnoty klimatických podmínek při realizaci
- teplota objektu (izolovaného povrchu) min. 10 °C
- povolená max. relativní vlhkost vzduchu 80 %
Pro realizaci je nutný přívod elektrického proudu 380 V / 32 A, je možné použít i mobilní zdroj proudu. Akční rádius od technologického vozidla je 90 m, vyjímečně až 120 m.
Příprava objektů, dutin, povrchů:
Každé realizaci předchází prohlídka a stanovení technologického postupu. Při vyplňování dutin potrubních rozvodů musí být tyto suché. Je nutné vzít v úvahu, že v některých případech mohou při vyplňování vzniknout tlaky až 2 bary, což je zčásti možné kompenzovat způsobem vyplňování. Zkorodované povrchy musí být očištěny a opatřeny základovým nátěrem.
Izolace nadzemních rozvodů potrubí se provádí technologií litím tvrdé pěny přímo mezi plechový obal (pozinkovaný, hliníkový nebo nerezový plech) a izolovanou trubku. Vnější plechové opláštění je od vnitřní trubky distancováno polyuretanovými segmenty, jejichž výška určuje tloušťku izolace. Vnitřní prostor pro vstřikování tekuté směsi musí být suchý a nemastný. Plnění se provádí otvory průměru 10 mm v odstupu 50 až 100 cm dle průměru potrubí a tloušťky izolace. Po vyplnění jsou otvory zakryty plastovými zátkami. Při opravě nebo výměně části potrubí se sejme opláštění a pěna se odřeže od potrubí. Nové potrubí se stejným způsobem dopění. Podobný pracovní postup platí pro vyplňování dvouplášťových stěn.
Pro realizaci izolací litím tvrdé PUR pěny "na místě" platí předpis AGI Q 138.
Aplikace litím do dutin:
| Obvod izolace | Pozinkovaný plech | Hliníkový plech |
| do 0,5 m | 0,6 mm | 0,6 mm |
| od 0,5 do 1 m | 0,75 mm | 0,8 mm |
| od 1 do 1,5 m | 0,8 mm | 1,0 mm |
| nad 1,5 m | 1,0 mm | 1,2 mm |
Příklady z realizací litím Tepelně izolačními systémy PUR/PIR IZOLACE :
|
|
 |
| Vypěňování rozvodů potrubí | Vypěňování rozvodů potrubí |
 |
 |
| Detail izolační vrstvy potrubí | Vypěňování rozvodů potrubí |
 |
 |
| Vypěňování rozvodů potrubí | Izolované potrubí před očištěním |
 |
|
| Izolované potrubí před očištěním |
