Realizace PUR


obr. 2.1.0 provádění nástřiku izolační vrstvy nabetonovou skořepinu 
Provádění nástřiku izolační vrstvy na betonovou skořepinu
 

Technologické zařízení a obslužný personál.
Kvalitní zpracování umožňuje pouze vysokotlaký způsob nástřiku – Gusmer/Graco. Dalším důležitým předpokladem je jeho správné seřízení a funkce, dodržení čistoty provozu. Obslužný personál obvykle tvoří tři školení a zkušení pracovníci. Realizační skupina je mobilní (skříňový nákladní automobil). Průběh prací je každodenně veden v montážním deníku, stejně jako hodnoty klimatických podmínek při realizaci.
- teplota vzduchu od 10°C
- teplota podkladu od 15°C
- povolená max. relativní vlhkost vzduchu 70 %
(podmínky platí pro běžně používané PUR systémy v Evropě)
Realizace nástřiku tvrdé PUR pěny je v oblasti střední Evropy možná obvykle od konce dubna do konce října, tzn. minimálně 6 měsíců v roce.
Upozornění: Pro realizaci je nutný přívod elektrického proudu 380 V / 24 A, je možné použít i mobilní zdroj proudu.


Příprava střechy pro nástřik tvrdé pěny
Každé realizaci obvykle předchází prohlídka, jejímž předmětem je posouzení stávajícího stavu a následné vyhotovení nabídky. Při rekonstrukcích je nutné stanovit obsah vlhkosti ve střešní konstrukci, případně s ohledem na dodatečné zateplení provést tepelně technické výpočty se stanovením průběhu kondenzace.
Před vlastním nástřikem je nutná příprava podkladu, odlišná pro každý typ podkladní krytiny :

Podklad: Staré asfaltové pásy
Prvotní je rozhodnutí, zda je nutná jejich částečná nebo celoplošná demontáž (dle jejich stavu nebo obsahu vlhkosti mezi nimi, či pod nimi), v případě jejich ponechání, je nutné odstranit a vyrovnat boule a vrásnění. Dále je nutné odstranit nebo znovu přitavit uvolněné části pásů. Důraz je kladen na okraje střechy, u atik, okapů, v místech vpustí a ukončení střechy (např. zdí). Povrch střechy je třeba dokonale zamést, v místech louží odstranit nánosy nečistot. Zkorodované klempířské prvky je nutno vyměnit, povrchově zkorodované očistit a natřít základním nátěrem. Zvláštní pozornost je třeba věnovat všem druhům světlíků a jejich napojení na střešní plášť s ohledem na odvod kondenzátu. Před nástřikem je vždy nutno demontovat (alespoň zčásti, v místě nástřiku) hromosvodovou soustavu, po nástřiku opět namontovat. S tímto jsou někdy spojeny změny kotvení vodičů, které je nutno provádět v souladu s předpisy.

Typ podkladu: Plechové krytiny
V případě, že se jedná o lehce povrchově zkorodované plechové krytiny, je korozi nutno odstranit a provést základový nátěr. Uvolněné plechy nutno dokotvit jak k nosné konstrukci, tak mezi sebou, pomocí nýtů nebo samořezných šroubů. Pro aplikaci na některé typy trapézových plechů s úzkou a hlubokou drážkou je vhodné používat speciální vyrovnávací tkaninu ze skelných vláken. V případě, že se jedná o hliníkový nebo jiný plech, je nutné použít vhodný primer (základový nátěr). Při izolacích plechových střech je často nutné řešit změnu kotvení vodičů hromosvodové sítě.

Typ podkladu: Vlnitý eternit
Prvotním úkolem je odstranění zvětralé povrchové vrstvy (mechanicky a tlakovou vodou). Po řádném vyschnutí je nutno provést penetraci povrchu. Otvory vzniklé zvětráním nebo poškozením při čištění nutno překrýt (přelepit). Uvolněné desky upevnit jak k nosné konstrukci, tak mezi sebou samořeznými šrouby. Pro snížení rozvinuté plochy možné použít speciální vyrovnávací tkaninu ze skelných vláken.

Typ podkladu: Vlnitý laminát
Postup identický jako v předchozím případě, při zvětralém povrchu zvolit vhodnou penetraci.

Typ podkladu: Dřevěná konstrukce
Pokud je na povrchu střechy položena vrstva asfaltových pásů, je nutné tuto po očištění a úpravách (viz 1.typ podkladu) zachovat. Hnilobou nebo plísní poškozené bednění je nutno vyměnit, potom překrýt jednou vrstvou asfaltového pásu, mechanicky kotveného k bednění pomocí proužků plechu pokládaných v rastru cca 1x1 m a přibíjených hřebíky. Je nutné dbát na dobré kotvení vrstvy původních asfaltových pásů k dřevěnému bednění na okrajích střechy.

Spád střechy
Tvar a spád střechy pro nástřik tvrdé pur pěny může být jakýkoliv, nástřik je prováděn pracovníkem pocházejícím po střeše.   Pro realizaci nástřiku stěn a tvarových ploch je nutné používat buď pojízdné lešení nebo vysokozdvižnou plošinu. Vyjímečně lze nástřik provádět pracovníky zavěšenými na lanech (avšak na úkor rovinnosti). Co se týká UV ochranné vrstvy, pro kolmé stěny stačí obvykle akrylátové nátěry, nebo mohou být použity i jiné s dobrou přilnavostí k pěně. Pokud plochy tvoří zároveň střechu, platí výběr UV ochranných materiálů v plném rozsahu. Pro tepelné a vodotěsné izolace obloukových a tvarových střech, střech/ stěn obloukových hal a střech nádrží a skladovacích tanků je nutno použít IZOLAČNÍ SYSTÉM PUR IZOLACE v celém rozsahu (viz Ploché střechy).


Nástřik tvrdé PUR pěny
Po výše popsané přípravě podkladu je možno přistoupit k vlastnímu nástřiku tepelně a hydroizolační vrstvy tvrdé pěny. Připraveným zařízením GUSMER, pomocí 90 m (až 120 m) dlouhého hadicového vedení je dopravována směs obou komponent pod tlakem cca 100 bar na střechu ke směšovací pistoli. Zkušeným pracovníkem je tekutá směs v podobě aerosolu nanášena na čistý a připravený povrch, kde vlivem chemické reakce po 20 sek. vzniká min. 10 - 15 mm silná vrstva tvrdé, okamžitě pochůzné pěny. Nástřik se provádí ve vrstvách z důvodu rovinnosti vrstvy. Nástřik plochy se provádí najednou v ucelených celcích 100 až 300 m2. Navazování nástřiku je možné i po delším časovém období (rok i více) za použití speciálních adhezivních spojovacích můstků (nátěr).

Pro kolmé plochy pokud netvoří součást střechy lze použít materiál o nižší objemové hmotnosti.


 


PŘÍKLADY REALIZACE OPRAVY OBLOUKOVÉ STŘECHY:
 

obr. 2.1.2 původní stav obloukové střechy obr. 2.1.3 původní asfaltovou krytinu a polystyren nutnoodstranit
Původní stav obloukové střechy Původní asfaltovou krytinu a polystyren nutno odstranit
   
obr. 2.1.4 nástřik tvrdé PUR pěny na připravený podklad obr. 2.1.5 nástřik tvrdé PUR pěny na připravený podklad
Nástřik tvrdé PUR pěny na připravený podklad Nástřik tvrdé PUR pěny na připravený podklad
   
obr. 2.1.6 dokončená tepelně ahydroizolační vrstva tvrdé PUR pěny, tloušťka 40-45 mm obr. 2.1.7 nástřikUV vrstvy SILICOAT®
Dokončená tepelně a hydroizolační vrstva tvrdé PUR pěny, tloušťka 40-45 mm Nástřik UV vrstvy SILICOAT®
 
   
obr.2.1.8 zásyp drcené břidlice do mokrého filmu obr. 2.1.9 dokončená izolace střechyIzolačním PUR IZOLACE (UV silikon/břidlice/silikon)
Zásyp drcené břidlice do mokrého filmu Dokončená izolace střechy Izolačním PUR IZOLACE (UV silikon/břidlice/silikon)
   
obr. 2.1.10 nástřik fabionu světlíků obloukové střechy obr. 2.1.11 nástřik tvarované plochystřechy vrstvou tvrdé PUR pěny tloušťka 30-35 mm
Nástřik fabionu světlíků obloukové střechy Nástřik tvarované plochy střechy vrstvou tvrdé PUR pěny tloušťka 30-35 mm
   
obr.2.1.12 dokonalé těsnění kritických míst střechy obr. 2.1.14 Nástřik první vrstvy silikonu SILICOAT
Dokonalé těsnění kritických míst střechy  Nástřik první vrstvy silikonu SILICOAT           
   
obr.2.1.13 nástřik první vrstvy silikonu SILICOAT Obr. 2,1,15 Dokončená izolace obloukové střechy Izolačním systémem IZOLACE
Nástřik první vrstvy silikonu SILICOAT            Dokončená izolace obloukové střechy Izolačním systémem IZOLACE

 

Polyuretanové izolace pro Vás provádíme již:
replika omega

first copy watches omega imitation