Vypěňování meziprostoru dvouplášťového CK tanku
Pro izolace technologií litím tvrdé pěny "na místě" jsou používány různé systémy (kombinace složky A + B) od různých výrobců. V Evropě to mohou být např. BASF Elastogran, ALFA Systems, Lackfa, BAY System, Neestan apod. Většina zakázek vyžaduje specifické nastavení zpracovatelských parametrů materiálu. S ohledem na způsob použití izolace je nutno zvolit odpovídající objemovou hmotnost. Pro menší práce možno používat několik základních typů licích systémů.
Technologické zařízení a obslužný personál
Kvalitní zpracování umožňuje pouze vysokotlaký způsob zpracování – Gusmer/Graco. Dalším důležitým předpokladem je jeho správné seřízení a funkce zařízení, dodržení čistoty provozu. Obslužný personál obvykle tvoří tři školení a zkušení pracovníci. Realizační skupina je mobilní (technologické skříňové vozy). Průběh prací je každodenně veden ve montážním deníku, stejně jako hodnoty klimatických podmínek při realizaci -
- teplota objektu (izolovaného povrchu) min. 10 °C
- povolená max. relativní vlhkost vzduchu 80 %
Pro realizaci je nutný přívod elektrického proudu 380 V /32 A, je možné použít i mobilní zdroj proudu. Akční rádius od technologického vozidla je 90 m, vyjímečně až 120 m.
Příprava objektů, dutin, povrchů
Každé realizaci předchází prohlídka a stanovení technologického postupu. Při vyplňování dutin musí být tyto suché. Je nutné vzít v úvahu, že v některých případech mohou při vyplňování vzniknout tlaky až 2 bary, což je zčásti možné kompenzovat způsobem vyplňování. Zkorodované povrchy musí být očištěny a opatřeny základovým nátěrem.
Izolace dvouplášťových tanků se provádí technologií litím tvrdé pěny přímo mezi plechový obal (pozinkovaný, hliníkový nebo nerezový plech) a izolovanou trubku. Vnější plechové opláštění je od nádrže distancováno polyuretanovými segmenty na podkonstrukci, jejichž výška určuje tloušťku izolace. Vnitřní prostor pro vstřikování tekuté směsi musí být suchý a nemastný. Plnění se provádí otvory průměru 10 mm v odstupu 50 až 100 cm. Po vyplnění jsou otvory zakryty plastovými zátkami. Podobný pracovní postup platí pro vyplňování dvouplášťových stěn.
Pro realizaci izolací litím tvrdé PUR pěny "na místě" platí předpis AGI Q 138.
Postup izolace nádrže litím tvrdé PUR / PIR pěny:
 |
 |
| Montáž opláštění nádrže na podkonstrukci | Vypěňování meziprostoru systémem PUR |
 |
 |
| Vrtání plnících otvorů | Vypěňování meziprostoru systémem PUR |
 |
|
| Dokončená izolovaná nádrž |
Aplikace litím
Izolace nádrží nebo potrubí litím tvrdé pur pěny spočívá ve vypěnění dutin (meziprostor), které tvoří např. vnější stěna nádrže nebo trubky a plechové opláštění. Pro konstrukci opláštění je doporučeno následující pravidlo:
| Obvod izolace | Pozinkovaný plech | Hliníkový plech |
| do 0,5 m | 0,6 mm | 0,6 mm |
| od 0,5 do 1 m | 0,75 mm | 0,8 mm |
| od 1 do 1,5 m | 0,8 mm | 1,0 mm |
| nad 1,5 m | 1,0 mm | 1,2 mm |
Příklady z realizací litím Tepelně izolačními systémy PUR/PIR IZOLACE :
 |
 |
| Izolace chemického aparátu | Izolace destilační kolony |
 |
 |
| Příprava vypěňování chem. aparátu | Vypěňování meziprostoru skladovacího tanku |
 |
|
| Vypěňování meziprostoru skladovacího tanku | Detail izolační vrstvy |
